На нашем в сайте в разделе статьи уже не раз затрагивалась тема термоусадочных трубок. В архиве Вы можете найти и ознакомиться с рекомендациями по термоусадке, а также с циклом статей «Термоусаживаемые трубки. Все о главном». В этом цикле вы найдете информацию о назначении и применении трубок, материалах, из которых изготовляются ТУТ, а также о технологии производства ТУТ.

В данном материале нам хотелось бы ответить на вопросы, которые по тем или иным причинам не вошли в вышеуказанные статьи или были затронуты лишь частично. Если Вы являетесь профессионалом, который ежедневно применяет материалы, называемые жаргонным словом «термоусадка», эта статья будет Вам мало интересна. Он в большей степени предназначен для тех, кто слышал о термоусадочной трубке лишь поверхностно но, тем не менее, ему пришлось столкнуться с использованием ее на производстве или в быту.

Изменяется ли длина термоусадочной трубки после усадки?

Очевидно, что само название «ТЕРМОУСАДОЧНАЯ ТРУБКА» подразумевает, что под воздействием тепла она должна сжиматься, уменьшаться в размере (усаживаться). В идеале она должна сжиматься только в поперечном направлении, уменьшаться в диаметре. А как же быть с её длиной? Остается ли она неизменной? Ответ — нет. По отношению к термоусадочным трубкам существует технический термин «Продольная усадка». Как бы ни старались технологи, невозможно изготовить трубку, 100% усадки которой будет происходить только в поперечном направлении. В реальности у большинства трубок всегда существует небольшая усадка по длине. Чем длиннее усаженный отрезок, тем заметнее изменяется его общая длина после усадки. Продольная усадка трубок может составлять до 20% в зависимости от типа материалов и технологии производства. Качественной считается трубка, значение продольной усадки которой составляет не более 7-10%. Превышение этого параметра говорит о несовершенстве технологии производства или нарушениях, допущенных на одном из этапов изготовления трубки.

Трубки, которые предлагает ООО «Группа Меттатрон», обычно имеют коэффициент усадки не более 5-7%, что является очень хорошим показателем. К сожалению, от партии к партии значение продольной усадки у одной и той же трубки может незначительно меняться, что нужно учитывать, нарезая трубку на отрезки нужной длины. Заранее сложно предусмотреть, что, к примеру, трубка из одной партии потеряет 4% по длине, а из другой - 6,5%. Если Вам необходимо точное значение коэффициента продольной усадки по отношению к конкретной трубке, то единственный надежный способ узнать его — экспериментальный.

Что такое коэффициент усадки у термоусаживаемых трубок (изделий)?

Коэффициентом усадки трубки называют число, характеризующее отношение внутреннего диаметра трубки до усадки к ее внутреннему диаметру после полной усадки в свободном состоянии.

Разберем этот вопрос на простом примере. Допустим, у нас есть трубка, внутренний диаметр которой равен 6 мм. После полной усадки внутренний диаметр трубки становится равен 3 мм. Если мы разделим 6 на 3, то получим 2. Значит коэффициент усадки такой трубки равен 2. Двукратную усадку часто обозначают так — 2:1. Аналогично, трехкратную усадку обозначают — 3:1, четырёхкратную - 4:1 и так далее. Проще говоря, коэффициент усадки показывает, во сколько раз максимально уменьшится внутренний диаметр трубки после полной усадки по отношению к первоначальному диаметру.

Следует различать коэффициент полной усадки, когда трубка усаживается в свободном состоянии, и коэффициент реальной (фактической) усадки, когда трубка усаживается на конкретный объект. Коэффициент реальной усадки всегда меньше, чем коэффициент полной усадки.

Изменяется ли толщина стенок трубки после усадки?

Да, разумеется. Причем в отличии от длины и диаметра, которые после усадки уменьшаются, толщина стенки трубки растёт в обратно пропорциональной зависимости к диаметру трубки после усадки. Чем сильнее усаживается трубка, тем толще становится её стенка. Объясняется это просто: количество материала, из которого изготовлена трубка, при нагреве не изменяется (если Вы не будете её жечь), а вот объём, в котором находится этот материал, уменьшается значительно. «Излишки» материала пытаются найти себе место в уменьшившемся объёме, распределяясь по стенкам трубки и увеличивая их толщину.

Толщину стенок до и после полной усадки часто можно найти в техническом описании конкретной трубки. Однако имейте ввиду, что приведённые значения толщины стенок после полной усадки так же всегда будут больше фактических. Очевидно, что если трубка уселась на объект лишь наполовину от заявленных возможностей, то и толщина стенки будет в половину меньше. Зная реальный коэффициент усадки трубки на предмете, несложно подсчитать ожидаемую толщину стенки, просто умножив этот коэффициент на толщину стенки до усадки, приведённую в документации к продукту.

Могут ли термоусадочные трубки обеспечить герметизацию участка, на который они усаживаются?

В общем виде на этот вопрос можно ответить утвердительно. Однако здесь есть определённые нюансы. Полную герметизацию (обеспечение непроницаемости для газов и жидкостей) могут обеспечить только термоусадочные трубки, имеющие внутренний клеевой слой. Клеевые термоусадочные трубки обладают хорошими антикоррозионными и гидроизоляционными свойствами. Внутренний клеевой слой таких трубок представляет из себя полимерный состав, который при нагреве становится мягким и текучим, а при остывании вновь отвердевает. До усадки трубки клеевой слой на ощупь практически не липкий (по сути дела в твёрдом состоянии это пластик), поэтому он не препятствует надеванию трубки, скажем, на провод. При нагреве трубки клей плавится и заполняет все свободные полости, распределяясь тонким слоем между трубкой и объектом усадки. При правильной подготовке поверхности объекта перед усадкой, клеевой слой обеспечивает очень хорошую адгезию (прилипаемость клея) к поверхности как трубки, так и объекта усадки, создавая для влаги непреодолимый барьер. Излишки клея при этом могут вытекать наружу с обоих концов трубки и застывать, препятствуя попаданию жидкостей по краям. При этом следует отметить, что подобная гидроизоляция не рассчитана на избыточное давление. Т.е. загерметизировать с помощью клеевых трубок, например, течь водопровода Вам, скорее всего, не удастся. А вот обеспечить герметичность водовода, где вода идёт не под давлением, а самотёком (к примеру дождевой водосток) вполне реально. Так же есть ограничения на глубину погружения клеевых трубок. Трубки предназначены преимущественно для защиты от капель и струй воды и других жидкостей, а не для длительной работы под водой. Под водой эксплуатация таких трубок допустима (например при изоляции проводов водяных электронасосов), но полной гарантии герметичности в этом случае никто не даст, особенно при их погружении на большую глубину, где давление воды может быть значительным.

Какие инструменты используют для нарезки термоусадочных трубок?

Тонкостенную термоусадочную трубку удобнее всего нарезать обычными острыми ножницами. При этом главное при нарезке — добиться ровной линии реза, без замятий и заусенцев. При усадке трубок, имеющих повреждения кромок, трубки могут лопнуть в продольном направлении в процессе усадки.

Трубки с толстой стенкой можно нарезать специальными гильотинами, секаторами, и специализированным электромонтажным инструментом. Для разовых работ подойдет и острый монтажный нож. Существуют типы толстостенных трубок, отрезать которые очень сложно из-за их твёрдости. Такие трубки, как правило, нарезаются еще на заводе отрезками необходимой заказчику длины.

Как определить диаметр трубки?

Далеко не все термоусаживаемые трубки имеют на своей поверхности маркировку с указанием диаметра. Поэтому периодически возникают ситуации, когда наши покупатели не могут определить диаметр трубки, имеющейся в наличии.

Допустим, Вы используете на производстве термоусадочную трубку, запасы которой подходят к концу. Закупочные документы на нее утеряны, на поверхности трубки отсутствует маркировка. При этом, Вам срочно нужно закупить аналогичную трубку. Как быть?

Существует несколько несложных способов для определения диаметра.

  • Если трубка имеет круглое сечение и достаточно большой диаметр, то его с неплохой точностью можно определить с помощью обычной линейки, штангенциркуля, рулетки и т. д.
  • Если трубка поставляется в плоском виде, то нам придётся воспользоваться для определения диаметра математической формулой длины окружности: L= Пи * D, где L – длина окружности, Пи — постоянная (примерно 3,14) и D – диаметр трубки. Преобразуем формулу в таком виде: D = L / Пи.

Теперь, чтобы найти диаметр трубки, нам необходимо знать лишь длину окружности. Чтобы узнать длину окружности, нужно измерить ширину трубку в плоском виде, а результат измерений умножаемь на 2 (ведь мы измерили длину кромки только одной стенки трубки). Делим полученное число на 3,14 и получаем диаметр трубки. Если толщина стенок трубки маленькая, то ими можно в расчётах пренебречь. А если трубка имеет толстые стенки, то при её измерении в плоском виде необходимо внести в результат измерений коррекцию, равную двойной толщине стенки трубки.

Кстати, с помощью вышеприведённой формулы можно установить и диаметр уже усаженной на объект трубки. При чём, даже если этот объект имеет сложную форму. Для этого необходимо обернуть трубку тонкой нитью, а потом измерить длину отрезка этой нити, необходимого для смыкания двух концов. Так мы получим значение длины окружности, а далее вычислим диаметр по стандартной формуле.

Обратите внимание, что ширина трубки в плоском виде и её диаметр — это совершенно разные величины! К сожалению, некоторые покупатели забывают об этом, из-за чего допускают досадные ошибки! Будьте внимательны!

Каков срок годности термоусадочных трубок?

Необходимо различать разные понятия: Срок хранения, срок годности и срок эксплуатации.

Срок хранения — период, в течение которого ПРАВИЛЬНО хранящийся на складе товар не теряет своих первоначальных свойств: сохраняет свои термоусаживаемые свойства, а так же механическую прочность и прочность электрической изоляции. Срок хранения, в зависимости от типа термоусаживаемой продукции, может составлять до от 2-х до 10 -15 лет.

Срок годности — это период, в течение которого трубку можно использовать по назначению, пусть даже и с некоторыми незначительными ухудшениями в технических характеристиках продукта. В теории срок годности трубки ничем не ограничен, но в реальности материал трубки со временем, пусть и очень медленно, деградирует, как и все другие материалы, (особенно если неправильно хранится) поэтому срок годности на трубки часто совпадает со сроком хранения, а в реальности может превышать его. Тем не менее, на некоторых, особо ответственных участках стараются использовать только новые изделия, со «свежей» датой производства.

Срок эксплуатации — период, в течение которого трубка может эффективно выполнять свои задачи после усадки на объект. Срок эксплуатации термоусаживаемых изделий может существенно меняться как из-за технических различий у разных продуктов, так и из-за разницы в условиях эксплуатации. Даже у одного и того же товара, используемого внутри или снаружи помещения, срок эксплуатации может различаться в разы. К примеру регулярные механические воздействия и перепады температур могут сильно сокращать срок эксплуатации термоусадки. Тем не менее, термоусадочная трубка, очень неприхотливый товар, срок эксплуатации которого при приемлемых условиях может достигать 20-25 и даже 30 лет!

Общие рекомендации по хранению термоусаживаемых изделий:

Трубки и другие термоусаживаемые материалы следует хранить в упаковке изготовителя, в крытых, сухих складских помещениях при относительной влажность воздуха до 70%, при температуре -30°С до +30°С, избегая резких перепадов температур. Расстояние до любых источников тепла не должно быть менее 1 метра. Условия хранения должны исключать воздействие агрессивных сред: кислот, щелочей и т.д. Не допускается хранение термоусаживаемых трубок в пыльных, загрязнённых помещениях. Трубки с клеевым слоем необходимо хранить в плотных пакетах или коробках, чтобы избежать загрязнения клеевого слоя пылью различного происхождения.

Советуем прочитать: