Специальная комбинированная экранирующая термоусаживаемая трубка EMI-Raychman®
Техническое описание PDFОтправить запрос на Email: Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.
Основные характеристики
| Наименование | Материал наружной оболочки | Рабочая температура | Коэффициент усадки |
| EMI-TCT | Полиолефин | −55…+125 °C | 2:1; 3:1 |
| EMI-V25 | Эластомер | −75…+150 °C | 2:1 |
| EMI-VT220 | Фторэластомер (FKM) | −75…+200 °C | 2:1 |
| EMI-KY | Поливинилиденфторид (PVDF / фторопласт-2) | −55…+175 °C | 2:1 |
| EMI-PTFE | Политетрафторэтилен (PTFE / ПТФЭ / фторопласт-4) | −65…+260 °C | 4:1 |
| EMI-I5000 | Модифицированный полиолефин | −55…+150 °C | 2:1 |
| EMI-I-3000 | Модифицированный полиолефин | −55…+135 °C | 3:1 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
Специальная комбинированная экранирующая термоусаживаемая трубка, состоящая из наружной термоусаживаемой защитной оболочки и внутреннего электропроводящего экранирующего слоя из синтетической ткани, металлизированной медно-никелевым сплавом, предназначенная для одновременного обеспечения электрической изоляции, механической защиты и электромагнитного экранирования кабелей, проводов и кабельных жгутов.
Условия хранения: в чистых крытых, сухих помещениях в упаковке поставщика или в картонных коробках, при относительной влажность воздуха до 70%, при температуре от -10°С до +50°С, избегая резких перепадов температур и воздействия прямых солнечных лучей. Расстояние до любых источников нагрева не должно быть менее 1 метра (без превышения макс. температуры хранения). Условия хранения должны исключать воздействие агрессивных сред: кислот, щелочей, ГСМ, растворителей и т.д.
Упаковка: Трубки поставляются в отрезках длиной 50 мм и 500 мм. Отрезки упаковываются в полиэтиленовые пакеты, упаковочную плёнку или картонные коробки в зависимости от размера и количества продукции.
Производитель: ООО «Группа МЕТТАТРОН», Российская Федерация
Сертификация: Не подлежит обязательной сертификации на территории Таможенного Союза.
Наименование |
Предел прочности на разрыв, МПа | Относительное удлинение до разрыва, % | Электрическая прочность, кВ/мм | Объёмное удельное сопротивление, Ом·см |
| EMI-TCT | ≥ 10,4 | ≥ 200 | ≥ 15 | ≥ 1 × 10¹⁴ |
| EMI-V25 | ≥ 10 | ≥ 250 | ≥ 15 | ≥ 1 × 10¹² |
| EMI-VT220 | ≥ 10 | ≥ 250 | ≥ 15 | ≥ 1 × 10⁹ |
| EMI-KY | ≥ 25 | ≥ 150 | ≥ 20 | ≥ 1 × 10¹⁴ |
| EMI-PTFE | 20–35 | 200–550 | до 24 | ≥ 1 × 10¹⁴ |
| EMI-I5000 | ≥ 10,4 | ≥ 200 | ≥ 15 | ≥ 1 × 10¹⁴ |
| EMI-I-3000 | ≥ 10,4 | ≥ 200 | ≥ 19 | ≥ 1 × 10¹⁴ |
Характеристики экранирующего слоя
Параметр |
Метод испытания | Значение |
| Материал экранирующего слоя | — | Токопроводящая синтетическая ткань, металлизированная медно-никелевым сплавом |
| Эффективность электромагнитного экранирования | GB/T 32511-2016 | ≥ 60 дБ в диапазоне 1 МГц–10 ГГц |
| Удельное объёмное сопротивление экранирующего слоя | GB/T 32511-2016 | ≤ 0,1 Ом·см |
| Электрическое сопротивление экрана на длине 100 мм | — | ≤ 1 Ом |
Таблица. Размерный ряд экранирующих термоусаживаемых трубок EMI Raychman®
| Наименование | Материал наружной оболочки | Рабочая температура оболочки | Коэф. усадки | Внутренний диаметр наружной оболочки до усадки, мм | Внутренний диаметр наружной оболочки после полной усадки, мм | Толщина стенки наружной оболочки после полной усадки, мм | Рекомендуемый наружный диаметр экранируемого объекта, мм |
| EMI-TCT Ø 4/2 | Полиолефин | −55…+125 °C | 2:1 | 2 | 2 | 0,45 ± 0,05 | 2,5–3,5 |
| EMI-TCT Ø 6/3 | Полиолефин | −55…+125 °C | 2:1 | 6 | 3 | 0,55 ± 0,08 | 3,5–5,0 |
| EMI-TCT Ø 10/5 | Полиолефин | −55…+125 °C | 2:1 | 10 | 5 | 0,60 ± 0,08 | 6,0–8,5 |
| EMI-TCT Ø 12/6 | Полиолефин | −55…+125 °C | 2:1 | 12 | 6 | 0,60 ± 0,08 | 7,0–10,0 |
| EMI-TCT Ø 16/8 | Полиолефин | −55…+125 °C | 2:1 | 16 | 8 | 0,70 ± 0,08 | 9,5–13,5 |
| EMI-TCT Ø 20/10 | Полиолефин | −55…+125 °C | 2:1 | 20 | 10 | 0,80 ± 0,15 | 12,0–17,0 |
| EMI-TCT Ø 4,5/1,5 | Полиолефин | −55…+125 °C | 3:1 | 4,5 | 1,5 | 0,60 ± 0,10 | 2,5–3,5 |
| EMI-TCT Ø 6/2 | Полиолефин | −55…+125 °C | 3:1 | 6 | 2 | 0,65 ± 0,10 | 3,5–5,0 |
| EMI-TCT Ø 9/3 | Полиолефин | −55…+125 °C | 3:1 | 9 | 3 | 0,75 ± 0,15 | 5,0–7,0 |
| EMI-TCT Ø 12/4 | Полиолефин | −55…+125 °C | 3:1 | 12 | 4 | 0,75 ± 0,15 | 7,0–9,5 |
| EMI-TCT Ø 15/5 | Полиолефин | −55…+125 °C | 3:1 | 15 | 5 | 0,80 ± 0,15 | 8,5–12,0 |
| EMI-TCT Ø 24/8 | Полиолефин | −55…+125 °C | 3:1 | 24 | 8 | 1,00 ± 0,20 | 13,5–19,0 |
| EMI-I-3000 Ø 4,5/1,5 | Модиф. полиолефин | −55…+135 °C | 3:1 | 4,5 | ≤ 1,5 | 0,60 ± 0,10 | 2,5–3,5 |
| EMI-I-3000 Ø 6/2 | Модиф. полиолефин | −55…+135 °C | 3:1 | 6 | ≤ 2,0 | 0,65 ± 0,10 | 3,5–5,0 |
| EMI-I-3000 Ø 9/3 | Модиф. полиолефин | −55…+135 °C | 3:1 | 9 | ≤ 3,0 | 0,75 ± 0,15 | 5,0–7,0 |
| EMI-I-3000 Ø 12/4 | Модиф. полиолефин | −55…+135 °C | 3:1 | 12 | ≤ 4,0 | 0,75 ± 0,15 | 7,0–9,5 |
| EMI-I-5000 Ø 4,5/2,25 | Модиф. полиолефин | −55…+150 °C | 2:1 | 4,5 | ≤ 2,4 | 0,64 ± 0,10 | 2,7–3,6 |
| EMI-I-5000 Ø 6/3 | Модиф. полиолефин | −55…+150 °C | 2:1 | 6 | ≤ 3,2 | 0,64 ± 0,10 | 3,6–4,8 |
| EMI-I-5000 Ø 9/4,5 | Модиф. полиолефин | −55…+150 °C | 2:1 | 9 | ≤ 4,8 | 0,64 ± 0,10 | 5,4–7,2 |
| EMI-I-5000 Ø 12/6 | Модиф. полиолефин | −55…+150 °C | 2:1 | 12 | ≤ 6,4 | 0,64 ± 0,10 | 7,2–9,6 |
| EMI-V25 Ø 4,8/2,4 | Эластомер | −75…+150 °C | 2:1 | 4,8 | 2,4 | 0,84 ± 0,15 | 2,9–3,8 |
| EMI-V25 Ø 6,4/3,2 | Эластомер | −75…+150 °C | 2:1 | 6,4 | 3,2 | 0,89 ± 0,15 | 3,8–5,1 |
| EMI-V25 Ø 9,5/4,75 | Эластомер | −75…+150 °C | 2:1 | 9,5 | 4,8 | 1,02 ± 0,20 | 5,8–7,6 |
| EMI-V25 Ø 12,7/6,35 | Эластомер | −75…+150 °C | 2:1 | 12,7 | 6,4 | 1,22 ± 0,20 | 7,7–10,2 |
| EMI-V25 Ø 19/9,5 | Эластомер | −75…+150 °C | 2:1 | 19 | 9,5 | 1,45 ± 0,28 | 11,4–15,2 |
| EMI-V25 Ø 25,4/12,7 | Эластомер | −75…+150 °C | 2:1 | 25,4 | 12,7 | 1,78 ± 0,28 | 15,2–20,3 |
| EMI-VT220 Ø 4,8/2,4 | Фторэластомер | −75…+150 °C | 2:1 | 4,8 | 2,4 | 0,90 ± 0,20 | 2,9–3,8 |
| EMI-VT220 Ø 6,4/3,2 | Фторэластомер | −75…+150 °C | 2:1 | 6,4 | 3,2 | 0,90 ± 0,20 | 3,8–5,1 |
| EMI-VT220 Ø 9,5/4,75 | Фторэластомер | −75…+150 °C | 2:1 | 9,5 | 4,8 | 0,90 ± 0,20 | 5,8–7,6 |
| EMI-VT220 Ø 12,7/6,35 | Фторэластомер | −75…+150 °C | 2:1 | 12,7 | 6,4 | 0,90 ± 0,20 | 7,7–10,2 |
| EMI-VT220 Ø 19/9,5 | Фторэластомер | −75…+150 °C | 2:1 | 19 | 9,5 | 1,10 ± 0,30 | 11,4–15,2 |
| EMI-KY Ø 4,8/2,4 | Поливинилиденфторид | −55…+175 °C | 2:1 | 4,8 | 2,4 | 0,30 ± 0,05 | 3,1–4,1 |
| EMI-KY Ø 6,4/3,2 | Поливинилиденфторид | −55…+175 °C | 2:1 | 6,4 | 3,2 | 0,33 ± 0,05 | 4,0–5,4 |
| EMI-KY Ø 9,5/4,8 | Поливинилиденфторид | −55…+175 °C | 2:1 | 9,5 | 4,8 | 0,33 ± 0,05 | 5,8–7,8 |
| EMI-KY Ø 12,7/6,4 | Поливинилиденфторид | −55…+175 °C | 2:1 | 12,7 | 6,4 | 0,38 ± 0,05 | 7,7–10,2 |
| EMI-KY Ø 15,4/7,7 | Поливинилиденфторид | −55…+175 °C | 2:1 | 15,4 | 7,7 | 0,40 ± 0,10 | 9,5–12,6 |
| EMI-KY Ø 19,0/9,5 | Поливинилиденфторид | −55…+175 °C | 2:1 | 19 | 9,5 | 0,43 ± 0,10 | 11,9–15,9 |
| EMI-KY Ø 25,4/12,7 | Поливинилиденфторид | −55…+175 °C | 2:1 | 25,4 | 12,7 | 0,48 ± 0,10 | 15,4–20,6 |
| EMI-PTFE Ø 4/2,05 | Политетрафторэтилен | −65…+260 °C | 2:1 | 4 | 2,05 | 0,20 ± 0,05 | 2,4–3,2 |
| EMI-PTFE Ø 6/3,1 | Политетрафторэтилен | −65…+260 °C | 2:1 | 6 | 3,1 | 0,20 ± 0,05 | 3,6–4,8 |
| EMI-PTFE Ø 8/4 | Политетрафторэтилен | −65…+260 °C | 2:1 | 8 | 4 | 0,20 ± 0,05 | 4,8–6,4 |
| EMI-PTFE Ø 10/5 | Политетрафторэтилен | −65…+260 °C | 2:1 | 10 | 5 | 0,25 ± 0,05 | 6,0–8,0 |
| EMI-PTFE Ø 12/6,2 | Политетрафторэтилен | −65…+260 °C | 2:1 | 12 | 6,2 | 0,25 ± 0,05 | 7,2–9,6 |
| EMI-PTFE Ø 14/7,2 | Политетрафторэтилен | −65…+260 °C | 2:1 | 14 | 7,2 | 0,25 ± 0,05 | 8,4–11,2 |
| EMI-PTFE Ø 16/8,2 | Политетрафторэтилен | −65…+260 °C | 2:1 | 16 | 8,2 | 0,25 ± 0,05 | 9,6–12,8 |
Внутренний диаметр наружной оболочки до усадки — внутренний диаметр термоусаживаемой оболочки без экранирующего слоя до проведения усадки. Фактическое значение может отличаться от указанного в пределах установленного допуска.
Внутренний диаметр наружной оболочки после полной усадки — максимально гарантированный внутренний диаметр термоусаживаемой оболочки после её свободной полной усадки без экранирующего слоя.
Рекомендуемый наружный диаметр экранируемого объекта — рекомендуемый диапазон наружных диаметров кабеля, провода, кабельного жгута, разъёма, контактного соединения или другого объекта, на который производится монтаж трубки. При выборе размера необходимо учитывать возможность свободного надевания трубки до усадки, геометрию защищаемого участка и достаточную степень обжатия экранирующего слоя после усадки.
Рекомендуемые размеры экранируемого объекта носят справочный характер. Фактическая пригодность выбранного размера зависит от конструкции экранируемого объекта, формы поверхности, толщины и сжимаемости экранирующего слоя, наличия переходов диаметров, разъёмов, мест соединения и других конструктивных особенностей.
Возможно изготовление трубок EMI-Raychman® увеличенных размеров, не входящих в стандартный размерный ряд. При увеличении диаметра изделия возрастают требования к равномерности нагрева, тепловой мощности оборудования и соблюдению технологии усадки.
Перед запуском изделия в серийное производство рекомендуется обязательное проведение предварительных монтажных и эксплуатационных испытаний на опытных образцах. Испытания должны подтверждать возможность монтажа, качество усадки, отсутствие повреждений наружной оболочки и экранируемого объекта, достаточное обжатие и электрический контакт экранирующего слоя, а также соответствие готового узла требованиям по электромагнитному экранированию, температуре, механической прочности и условиям последующей эксплуатации.
JoomShopping Download & Support